首先，最容易打火的地方就是熔接产品处，上下电极间，这上下电极就像我们用电时灯泡里的钨丝，正负电接触处。这里打火有几种原因：

　　1、模板没有调试平衡，压合时模具受力不均，压得紧的地方高周波熔接穿透引起打火。解决办法是调整压板水平。

　　2、模具没做好，有时也是平衡度，或打火后没有清理杂质等。模具要时常清洁干净，调试平衡。

　　3、产品清洁程度，有时产品里面含杂质，使产品压合时凹凸不平或水质等都会引起打火。这就需压合注意产品的清洁

　　然后是高周波桶处容易打火，打火相对原因较少，主要是原因如下：

　　1、高周波桶在生产处理时没处理好，毛刺锋边或配件安装时距离没调试好都会引起打火。

　　2、日常使用后保养不到位，后面高频桶处灰尘太多或有杂物掉到桶边，这些也都会引起打火，相对这种情况较多。

　　最后我们从前面的打火原因及地方我相信大家都清楚的知道了，高周打火是没有办法杜绝的，因高周波机每换一款产品换模具时都需要调试，我们只能按上面介绍处理方法去防范，加以注意，将打火降到最低。

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